研磨産業は基礎産業ですが、機械加工は常に非常に重要な位置を占めています。研磨剤に関する限り、3つの改善とブレークスルーは非常に重要です。
第一に、単位時間あたりにワークピースに作用する研磨粒子の数を増やす、研削の均一な長さを増やす、研削接触面を増やすなど、研磨剤の物理的構造が改善され、これらすべてが研削の量を変える単位時間あたり、効果的に効率を向上させます。 。
第二に、超硬研磨剤の用途は、主に、金属粉末、金属酸化物、またはCBNなどの超硬材料をフィラーおよび樹脂、セラミック、または金属結合として使用して研磨剤を製造することを指します。現在、超硬砥粒による高精度・高効率の研削効果が広く認められています。
第三に、ミクロンレベルの多結晶セラミック微結晶研磨剤、微細なダイヤモンド研磨粒子を含む球殻研磨剤、超精密研磨用のポリエステルフィルムベルトなど、新しいタイプの研磨剤が登場しました。これらの新しいタイプの研磨剤の特性により、研削加工の利点が鮮明に示されます。
研削分野の開発を通じて、将来の研削プロセスでは、研磨剤に対するより高い要件が提示されます。現在の現状から判断すると、超硬製品はこれらの新しい研削ニーズを満たすことができます。たとえば、CBN砥粒は、優れた熱安定性、高硬度、優れた耐摩耗性などの特性を備えているため、研削工具は高い直線速度、高い研削効率、および長い工具寿命を備えており、特に高速度鋼、ベアリング、黒色金属材料の処理に適しています。鋼、ステンレス鋼、チルド鋳鉄など。また、セラミックボンド砥石、大孔径の高速砥石、加工面の異なる砥石、ダイヤモンド鋸刃などの様々なニーズに応え、技術の進歩により適用範囲を拡大し、研削加工の主流製品。
