⒈鋸刃をすぐに使用しない場合は、平らに置くか、内側の穴に吊るしてください。平らな鋸刃に他の物体や足音を積み重ねないでください。また、湿気や腐食の防止に注意を払う必要があります。
⒉鋸刃が鋭くなくなり、切断面が粗くなった場合は、時間内に再度鋭利にする必要があります。研削は元の角度を変更して動的バランスを破壊することはできません。
⒊鋸刃の内径補正と位置決め穴の処理は、メーカーが行う必要があります。加工が不十分な場合、製品の使用効果に影響を及ぼし、危険を及ぼす可能性があります。応力のバランスに影響を与えないように、原則として、穴の拡張は元の直径の20mmを超えてはなりません。
⒋合金砥石の選択。
1）レジンボンドダイヤモンドホイールは、接着強度が弱いため、研削時の自己研ぎが良く、ブロックしにくく、研削効率が高く、研削力が低く、研削温度が低く、耐摩耗性やアブレシブ摩耗が少ないというデメリットがあります。大きく、頑丈な研削には適していません。
2）セラミックボンドダイヤモンド砥石の耐摩耗性と接着能力は、レジンボンドよりも優れています。切削が鋭く、研削効率が高く、発熱や閉塞が起こりにくく、熱膨張が小さく、精度の制御が容易で、研削面が粗く、コストが高いというデメリットがあります。
3）メタルボンドダイヤモンド砥石は、接着強度が高く、耐摩耗性に優れ、耐摩耗性が低く、寿命が長く、研削コストが低く、大きな荷重に耐えることができますが、切れ味が悪く、ブロックしやすいです。
4）砥粒の粒度は、砥石の詰まりや切削量に一定の影響を及ぼします。細砂に比べて、切込み深さが大きい砥粒の刃先摩耗が大きくなり、砥石が詰まりやすくなります。
5）砥石の硬度は閉塞に大きく影響し、砥石の硬度が高いと熱伝導率が高く、表面の熱放散にはつながりませんが、加工精度や耐久性の向上に役立ちます。 。
6）砥石の濃度の選択は重要な特徴です。粉砕効率と加工コストに大きな影響を与えます。濃度が低すぎて効率に影響があります。逆に、研磨粒子は脱落しやすいですが、最適な結合濃度範囲も最適です。
