（1）加工が難しい非鉄金属材料の加工
銅、亜鉛、アルミニウム、その他の非鉄金属およびそれらの合金を処理する場合、材料は工具に付着しやすく、処理が困難です。ダイヤモンドの摩擦係数が低く、非鉄金属との親和性が低いという特性を利用して、ダイヤモンド工具は金属と工具の結合を効果的に防ぐことができます。また、ダイヤモンドの弾性率が大きいため、切削時のエッジ変形が少なく、切削した非鉄金属の押し出し変形が小さいため、小さな変形で切削加工が完了し、品質が向上します。処理された表面の。
（2）加工が難しい非金属材料の加工
ガラス繊維強化プラスチック、シリコン充填材料、超硬炭素繊維/エポキシ複合材料など、高硬度点を多く含む加工困難な非金属材料を加工する場合、材料の硬点は厳しい工具を引き起こします摩耗し、超硬工具の使用が困難加工、ダイヤモンド工具は硬度が高く耐摩耗性に優れているため、加工効率が高い。
（3）超精密加工
現代の統合技術の出現により、機械加工は高精度の方向に発展しており、工具性能に対する高い要件が提唱されています。ダイヤモンドは摩擦係数が小さく、熱膨張係数が低く、熱伝導率が高いため、非常に薄い切りくずを切断でき、切りくずが流れやすく、他の物質との親和性が低く、堆積エッジが生成しにくいです。発熱が少なく、熱伝導率が高く、熱を逃がすことができます。ブレードやワークへの影響があり、ブレードがくすみにくく、切削変形が小さく、より高品質な表面が得られます。
（4）パーティクルボードの木工加工
大規模な木工切断作業、特にパーティクルボード、密度ボード、アンチフォールダーボードなどの高密度、高硬度、および加工が難しいシート材料の場合、従来のカーバイドソーブレードの切断性能は困難です。会う。 PCD複合ダイヤモンド鋸刃は最も硬い材料の切削工具になり、木工乾式切削工具のリーダーになりました。その超硬性能と耐久性は木工材料の宿敵です。ダイヤモンドソーブレードのビッカース硬度は10000HVで、強酸耐性があります。 、刃先は不動態化が容易ではなく、加工木材は一度に高品質で耐摩耗性に優れています。超硬合金と比較して、より耐摩耗性があります。チップボード、デンシティボード、フローリング、ベニヤ、その他の切断処理の連続稼働時間は300〜400時間に達し、使用可能な最大スクラップ時間は1個あたり4000時間に達する可能性があります。超硬ブレードに比べて寿命が長く、加工効率と加工精度が最高の品質要件を満たします。
